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精益化管理感悟

 一、对精益管理概念的再认识

华润的精益化学习材料上是这么描述的:精益管理的核心是持续改善,消除浪费。 精:关注细节,体现在做法上,将所有的改善内容落实到细节处;益:创造价值,体现在成本上,改善要围绕价值创造这一核心开展;    对我们设计企业来说,精益管理是以最小的人力、设备、资金、时间等投入,围绕价值链的各个环节,比如说安全设计、高质量产品等业务流程进行持续改善,消除人、财、物、信息等要素中存在的不必要浪费。   把握好了这两点,我们的精益化工作就能开展的更全面、更深入、更持久,也将更扎实有效。

二、改善就在手边

经常能听到有同事诉说,又到了要交精益改善案例的日子了,实在是想不出来,不知道改善什么,找不到其他能改善的地方了。其实,我们回头再深刻理解精益的两个要点 :精:关注细节; 益:创造价值。只要把握好一个是细节,一个是价值,那么我们手边的工作就有更多需要我们去改善的地方,对于个人而言,我们认真梳理我们的当前工作流程、哪些环节可以精简,哪些设计需要进一步改进,哪些业务流程是在走弯路,哪些细化的设计可以规避风险,我们把这些细节梳理出来,只要是能为企业创造价值的,都是改善。

三、精益化管理水平的提升,领导是关键

个人的KAIZEN需要的是持续的改善。在这些不断积累的KAIZEN基础上,能取得更大更明显的经济价值的则是团队的精益化项目。而这些项目的提出、分解、细化、实施的过程则是需要团队的一把手去鼎力完成,只有相关部门一把手挂帅,才能深刻梳理出各项目的现状和不足,只有各部门一把手敢于正视现状和不足,才能深入剖析设计流程中的不足。我公司“LNG气化站设计”精益化项目,正是因为有了领导的引领、各部门负责人的直接参与,无论是技术设计方案的优化更新、还是管理流程的重新梳理,都取得较为明显的价值。